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    MVR蒸发器工艺分析

    一、简介
        MVR是Mechanical Vapor Recompression的简称,即为机械式蒸汽再压缩。用这种蒸发器处理废水时,蒸发废水所需的热能,由蒸汽冷凝和冷凝水冷却时释放的热能所提供。在运作过程中,没有潜热的流失;运作过程中所消耗的,仅是驱动蒸发器内废水、蒸汽、和冷凝水循环和流动的水泵、蒸汽泵、和控制系统所消耗的电能。为了抵抗废水对蒸发器的腐蚀,保证设备的使用寿命,蒸发器的主体和内部的换热管等,通常用高级钛合金制造。MVR适合处理高盐废水,处理量可调范围很广,约为25l/h—50t/h;蒸发温度为40—100摄氏度。
    二、原理:
       在MVR蒸发器系统内,在一定的压力下,利用蒸汽压缩机对换热器中的不凝气(开始预热时)和水蒸汽(开始蒸发时)进行压缩,从而产生蒸汽, 同时释放出热能。产生的二次蒸汽经机械式热能压缩机(类似于鼓风机)作用后,并在蒸发器系统内多次重复利用所产生的二次蒸汽的热量,使系统内的温度提升5~20℃,热量可以连续多次的被利用,大幅度减低蒸发器对外来新鲜蒸汽的消耗。提高了热效率,降低了能耗。
    三、工艺说明
       此设备水处理量为20t/h,水质清澈,固含量为4%,其中Nacl含量为3%,Kcl为1%。进料温度为25℃。采用常压蒸发,运行费用为80元/t。设备材质为钛合金、不锈钢等。
       料液初始温度为25度,经过两级办事预热器进行预热,预热后的料液进入两级降膜蒸发器,此时料液温度为99度,在降膜蒸发器中蒸发为一个循环过程,通过强制循环泵实现。同时,通过强制循环泵实现强制循环的还有蒸馏塔中出来的母液、经过强制循环蒸发器的料液和经过结晶器结晶的料液。经过降膜蒸发器蒸发后的蒸气进入降膜分离器进行气液分离,此时蒸气温度为105度,经过分离的蒸气通过压缩机后再次进入降膜蒸发器,此时温度为118度,经过降膜蒸发器蒸发后的一部分蒸气进入强制循环蒸发器蒸发,从强制循环蒸发器出来的料液进入结晶器,同时,进入结晶器的还有初始料液。结晶后浓缩液进入冷却釜,然后分别进入钾盐离心机和钠盐离心机进行结晶分离。分离后的浓缩液通过深度冷却后进入钾盐沉降罐,二次进行结晶盐分离,经过分离后的浓缩液通过清洗罐清洗后进入母液预热器,然后进入精馏塔进行母液精馏经过精馏塔处理后的部分料液需进入强制再沸器,加热的热源为生蒸气,通过强制再沸器的蒸气通过冷凝打入冷凝水罐中,加热后的料液进入蒸馏塔处理,最后从精馏塔出来的料液通过强制循环泵进行再次蒸发。
       料液经过降膜蒸发器的蒸发,蒸气冷凝后进入冷凝水罐,通过强制循环蒸发器蒸发后的蒸气也进入冷凝水罐和压缩机供水罐,经过冷凝水罐的冷凝液进入板式预热器进行预热。 

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